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絕大多數(shù)零件采用滲氮處理的目的是為了提高其耐磨性。含有鋁、鉻、鈦、釩等合金元素的結(jié)構(gòu)鋼以及模具鋼、不銹鋼等高鉻系合金鋼， 離子滲氮 后的表面硬度可達(dá)HV1000以上，有效地......
更新時(shí)間：2017-04-24

高速鋼采用離子滲氮熱處理，硬度和耐磨性極高，但是深層的脆性大，滲氮刀具在切削過程中遇到?jīng)_擊，往往產(chǎn)生崩刃現(xiàn)象。處理不好的高速鋼刀具的壽命反而比不進(jìn)行離子滲氮的還低......
更新時(shí)間：2017-04-22

改變調(diào)質(zhì)回火溫度得到不同原始硬度的試樣，于560℃ 離子滲氮 8小時(shí)，然后進(jìn)行彎曲聲發(fā)射試驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明由于提高了調(diào)質(zhì)回火溫度，引起材料心部強(qiáng)度和屈服點(diǎn)降低，在外力作用......
更新時(shí)間：2017-04-21

溫度對時(shí)間的影響比較復(fù)雜，滲氮時(shí)間延長，氮化物聚集長大，降低了滲氮層的硬度。這種聚集能提高塑性，溫度增高更急劇加快了氮化物的聚集速度，此外還使表面氮濃度降低，這些......
更新時(shí)間：2017-04-20

材料機(jī)械強(qiáng)度和塑性是機(jī)械零件設(shè)計(jì)的重要依據(jù)，材料離子滲氮后延伸率和斷面收縮率都有明顯的降低，由于離子滲氮獲得高硬度的表面殼層，因此不可避免地使材料的塑性有所損失。......
更新時(shí)間：2017-04-19

零件滲氮后發(fā)生形狀變化的原因是由于原先存在的內(nèi)應(yīng)力松弛和重新分布以及滲層體積膨脹產(chǎn)生的應(yīng)力所致。因此，凡是能影響內(nèi)應(yīng)力分布的因素都可能使零件離子滲氮后出現(xiàn)形狀扭曲......
更新時(shí)間：2017-04-18

變形小是離子滲氮與傳統(tǒng)氣體滲氮相比的優(yōu)點(diǎn)之一。然而，影響離子滲氮零件變形的因素很多，必須逐一給予解決才能得到最小的變形效果。 離子滲氮變形是指下列兩種情況，一是尺寸......
更新時(shí)間：2017-04-17

氣體滲氮時(shí)，零件表面光潔度對滲氮層質(zhì)量有一定影響，光潔度高的其滲氮層較薄。而離子滲氮時(shí)則影響很小。圖為38CrMoAlA鋼不同表面光潔度時(shí)，在540℃離子滲氮9小時(shí)后的硬度、深度及......
更新時(shí)間：2017-04-14

滲氮前去除應(yīng)力工件對減少離子滲氮變形起著十分重要的作用，因?yàn)樗芟懊驽懺?、調(diào)質(zhì)（或正火）及機(jī)加工時(shí)造成的大部分內(nèi)應(yīng)力。一般應(yīng)用略低于回火溫度的高溫時(shí)效處理。如......
更新時(shí)間：2017-04-13

在滲氮零件的整個(gè)制造過程中，滲氮經(jīng)常是作為最后一道工序。滲氮后的工件一般不再加工，或者必要時(shí)僅進(jìn)行精磨或研磨。滲氮零件的加工路線如下：下料鍛造正火或退火粗加工調(diào)質(zhì)......
更新時(shí)間：2017-04-12