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淬火缺陷的防止方法

時(shí)間:2018-02-09? 來源:青島豐東熱處理 ?作者:青島豐東熱處理 點(diǎn)擊:1745次
    熱處理生產(chǎn)中,由于熱處理工藝處理不當(dāng),常會給工件帶來缺陷,如氧化,脫碳,過熱,過燒,硬度不足,變形與開裂等。
(一).氧化與脫碳
    1.氧化是因?yàn)殇撛谟醒趸詺怏w中加熱時(shí),會發(fā)生氧化而在表面形成一層氧化皮,在高溫下,甚至晶界也回會發(fā)生氧化。
    2.鋼在某些介質(zhì)中加熱時(shí),這些介質(zhì)會使鋼表面的含碳量下降,我們稱這現(xiàn)象為“脫碳”。減少或防止鋼在淬火中氧化與脫碳的方法有:
    1).采用脫氧良好的鹽溶爐加熱;
    2).在可控保護(hù)氣氛爐中加熱;
    3).在真空爐中加熱;
    4).預(yù)留足夠的加工余量。
(二).變形和開裂
    淬火中變形與開裂只要是淬火時(shí)形成內(nèi)應(yīng)力所引起的由內(nèi)應(yīng)力形成的原因不同,它可分熱應(yīng)力與組織應(yīng)力兩種熱應(yīng)力引起工件變形特點(diǎn)時(shí):使平面邊為凸面,直角邊鈍角,長的方向變短,短的方向增長,一句話,使工件趨于球形。組織應(yīng)力引起工件變形的特點(diǎn)卻與此相反:使平面變?yōu)榘济?,直角變?yōu)殁g角,長的方向變長;短的方向縮短,一句話,使尖角趨向于突出。工件的變形與開裂是熱應(yīng)力與組織應(yīng)力綜合的結(jié)果,但熱應(yīng)力與組織應(yīng)力方向恰好相反,如果熱處理適當(dāng),它們可部分相互抵消,可使殘余應(yīng)力減小,俚是當(dāng)殘余應(yīng)力超過鋼的屈服強(qiáng)度是,工件就發(fā)生變形,殘余應(yīng)力超過鋼的抗拉強(qiáng)度時(shí),工件就產(chǎn)生開裂。為減
小變形或開裂,出了正確選擇鋼材和合理設(shè)計(jì)工件的結(jié)構(gòu)外,在工藝上可采取下列措施:
1.采用合理的鍛造與預(yù)先熱處理;
2.采用合理的熱處理工藝;
3.采用正確的操作方法;
4.對于淬火易開裂的部分,如鍵槽,孔眼等用石棉堵塞。

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