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    鑄鐵熱處理時有如下的特點(diǎn)。
    (1)鑄鐵里面有很多石墨，這些石墨對鑄鐵的熱處理有如下的影響。
    ①使鑄鐵產(chǎn)生較大的應(yīng)力集中，容易造成鑄件在淬火過程中的裂紋。球墨鑄鐵由于石墨呈球狀分布，內(nèi)應(yīng)力比普通灰口鑄鐵為小，淬火裂紋的可能性也大為減小。
    ②石墨減低了鑄件的導(dǎo)熱性，這樣將使鑄件在加熱或者冷卻過程中各部分溫度不均勻，因而增加了應(yīng)力。所以鑄件在加熱的時候應(yīng)比鋼為慢，并且要在處理的溫度下停留較長時間，以便使鑄件內(nèi)外各部分達(dá)到均勻一致的溫度。
    (2)鑄件形狀復(fù)雜，斷面尺寸很不均勻，會產(chǎn)生以下影響。
    ①厚度不同的斷面上基體組織是不相同的，因而也給熱處理帶來困難。
    例如，同一鑄件上薄的部分石墨細(xì)小，滲碳體量較多；而厚的部分則石墨粗大，滲碳體量就較少。滲碳體的分解會引起鑄件的膨脹，顯然滲碳體少的地方膨脹得少一些。這樣鑄件各部分的膨脹程度也就不一樣。故在熱處理的時候也往往會發(fā)生扭曲、變形，甚至開裂。
    ②斷面不同的鑄件，從高溫冷卻下來時，體積變化也不同，特別是淬火的時候體積變化更大。由于組織轉(zhuǎn)變而產(chǎn)生了內(nèi)應(yīng)力，使工件變形也更大。
    (3)同一批相同的鑄件，它們的化學(xué)成分和基體組織也不會完全相同，甚至相差很大。這樣也會給熱處理工作帶來一定的困難。
    例如，含Si量較高的鑄件，正火時必須用較快的冷卻速度進(jìn)行冷卻，才能達(dá)到目的。再如含Mn量高的鑄件在低溫石墨化退火的時候，應(yīng)該多保溫一段時間，才能使?jié)B碳體充分