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        零件熱處理過程中的主要工藝參數(shù)有分析加熱過程和冷卻過程的作用，零件的加熱過程包括零件加熱的均勻性、加熱的溫度和加熱的速度；冷卻過程是零件冷卻的均勻性和冷卻速度。這幾個(gè)常見的工藝參數(shù)對(duì)零件的變形將有直接的影響，下面分別介紹如下。
        不均勻加熱引起的變形。零件在熱處理加熱介質(zhì)中，因?yàn)榧訜崴俣瓤?、加熱溫度不均勻以及操作不?dāng)?shù)?，將可能造成零件本身加熱不均勻，不均勻加熱使零件的變形十分明顯。為了減少不均勻加熱的出現(xiàn)，在實(shí)際熱處理過程中要采取一定的措施，確保零件的變形量符合技術(shù)要求，也可根據(jù)零件的具體形狀調(diào)整其加工余量。
        a.對(duì)于零件的截面尺寸變化明顯，形狀比較復(fù)雜，尤其是導(dǎo)熱性差的高合金鋼零件，要進(jìn)行緩慢升溫，必要時(shí)分段加熱或預(yù)熱，降低零件的加熱速度，因此延長了零件的加熱時(shí)間，使表面和心部的溫差減小，故降低了內(nèi)外應(yīng)力，熱變形減小。
        b.根據(jù)零件的具體形狀和材質(zhì)，對(duì)于以體積變形為主的零件，采用快速加熱的工藝方法，如進(jìn)行較高溫度和短時(shí)間的保溫，可以減輕零件在長時(shí)間因自重產(chǎn)生的變形；另外也可使零件的表層和局部區(qū)域達(dá)到相變溫度，因此減小了零件淬火后體積的變化效應(yīng)，有利于減小零件的變形。另外對(duì)于形狀復(fù)雜，而機(jī)械加工應(yīng)力較大的零件，如果在最終熱處理精加工前沒有進(jìn)行除應(yīng)力退火處理，熱處理過程中不可避免的產(chǎn)生較大的變形甚至造成零件的報(bào)廢，因此選用適當(dāng)?shù)牟牧?、合理的熱處理?guī)范等，防止出現(xiàn)不均勻的加熱，才能使零件的熱處理變形均勻一致或最小，也有利于熱處理后零件的校直。同時(shí)也應(yīng)注意到對(duì)于截面對(duì)稱、各處壁厚比較均勻時(shí)，各部分的冷卻比較充分，其變形有一定的規(guī)律，這一點(diǎn)應(yīng)引起設(shè)計(jì)者的高度重視。