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        目前所生產(chǎn)制造的模鍛件單價，其中包括著8~10%的模具成本費用。這些模具從胚料開始要經(jīng)過很長時間的機械加工，尤其是要經(jīng)過手工模雕。因此，這種模具的成本，一般材料費占約20%，加工費約占80%。對此，縮短模具加工時間、降低模具費用顯得非常重要。特別是能夠延長模具使用壽命的話，那不僅僅能減低材料費及加工費，而且對提高鍛造零件的質(zhì)量、提高鍛造的工藝操作性能都具有重大的影響。
        一直以來，提高鍛造以及壓力加工用的模具使用壽命一直是一項重要的課題。特別是近幾年汽車以及建筑機械等大量生產(chǎn)問世，從而使制造汽車、建筑機械等所用零部件的模具使用壽命的提高，成為非常實際的問題。其目的不是單純地為了提高產(chǎn)量，而是由于模具使用壽命對于零件的生產(chǎn)成本也會帶來很大的影響。
        作為熱鍛模具的表面處理法，以前一直采用鍍硬鉻，近幾年由于電鍍殘液的嚴(yán)重公害，其利用規(guī)模被減小。
        離子滲氮處理是比較先進的表面處理技術(shù)，它有如下一些特點：

1. 對于氮氣+氫氣的混合氣體進行離子氮化，故氮化可在700攝氏度以下的溫度中進行。由于處理溫度在鋼的相變點以下，故工件的變形小；
2. 易于調(diào)節(jié)滲入鋼材的含氮量，可根據(jù)鋼材表面的用途，調(diào)整化合物的成分；
3. 離子氮化是一種無公害和節(jié)能型熱處理；
4. 與原來的氣體滲氮相比，滲氮速度加快，處理時間縮短。

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