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        采用輝光離子氮化工藝強化金屬表面，是提高工件表面耐磨性和抗蝕能力的有效方法。在實際生產(chǎn)中常常會遇到一些較長的工件，超出氮化爐的有效高度或遇到一些較長的內(nèi)孔要求氮化的工件，如果采用常規(guī)的方法就不易達到表面強化的目的，青島豐東總結(jié)了工件超高深孔氮化方面的一些經(jīng)驗。
1、解決超高工件的氮化問題：
        首先把氮化爐內(nèi)的上陰極及其吊具全部卸掉，增加爐膛的有效高度，其次是加長氨氣管，使氨氣能送到爐的頂端，而陰極受爐蓋法蘭盤限制沒有加長。
2、解決深孔氮化問題：
       工件的外表面進行輝光離子氮化是較容易進行的，因為工件是陰極，爐罩或陽極在工件表面，電子與離子在電場的作用下分別移動向陽極與陰極。而深孔氮化情況就復(fù)雜了，深孔中的電子游離向陽極被工件壁給擋住了，僅有很少一部分電子從工件孔的端部跑出，所以孔的深處不能起輝，達不到氮化的目的，解決這個問題只有在工件內(nèi)孔輔設(shè)陽極。
3、預(yù)先熱處理工藝與氮化處理工藝
        為使工件易于氮化，減小工件變形，工件預(yù)先采用調(diào)質(zhì)處理，機加工后進行氮化處理。
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