1.齒輪材料選用：
齒輪材料推薦按下表選用：
2. 齒輪材料及齒坯的質(zhì)量檢驗(yàn)：
2.1 齒輪材料或齒坯進(jìn)廠必須有供方出具的合格質(zhì)量保證書，質(zhì)檢部門按照雙方供貨合同或圖樣技術(shù)要求進(jìn)行外觀、內(nèi)在質(zhì)量檢查。
2.2 外觀檢查：
2.2 外觀檢查：
2.2.1 熱軋鋼材的尺寸、外形和重量及其允許偏差應(yīng)符合GB/T 702 的規(guī)定，其尺寸精度和彎曲度應(yīng)符合第2組規(guī)定，并不得有短尺寸搭配；
2.2.2 目測齒輪毛坯外觀不得有銹蝕 (斑)、氧化起皮、鍛打折疊、切邊撕裂、淬火裂紋等缺陷，必要時(shí)可進(jìn)行磁粉探傷。
2.3 內(nèi)在質(zhì)量檢查：
2.3.1 化學(xué)成分符合GB/'T 3077規(guī)定，每爐號(hào)或每批進(jìn)行檢測；
2.3.2 低倍組織 (酸浸蝕、非金屬夾雜物) 每爐號(hào)或每批進(jìn)行檢測；
2.3.3 當(dāng)技術(shù)條件中有淬透性、晶粒度及力學(xué)性能試驗(yàn)要求時(shí)，每爐號(hào)(批)進(jìn)行檢測，其結(jié)果應(yīng)符合技術(shù)條件或技術(shù)協(xié)議要求。
3. 預(yù)備熱處理質(zhì)量檢驗(yàn)：
3.1 須經(jīng)滲碳或碳氮共滲處理的齒輪的齒坯應(yīng)在精車削前進(jìn)行正火處理；
3.2須經(jīng)低溫氮碳共滲或齒部高頻淬火處理齒輪的齒坯，應(yīng)在精車削前進(jìn)行正火或調(diào)質(zhì)處理，正火或調(diào)質(zhì)硬度符合圖樣要求，但須經(jīng)低溫氮碳共滲處理齒輪的齒坯采用調(diào)質(zhì)處理時(shí)，其回火溫度
應(yīng)高于共滲處理溫度 10℃以上。
4.最終熱處理質(zhì)量檢驗(yàn)：
4.1滲碳或碳氮共滲淬火、回火
4.1.1外觀：齒輪滲碳或碳氮共滲處理后，用肉眼檢查表面，不得有氧化皮、剝落、磕碰傷等缺陷；
4.1.2表面硬度：表面硬度及其測試方法規(guī)定參照下表
4.1.3 防滲部分最大允許滲碳層深度： ‘
當(dāng)圖樣技術(shù)要求中未對(duì)防滲部分允許滲層深度做出規(guī)定時(shí)，推薦采用上表數(shù)據(jù)
4.1.3.1螺紋部位；
4.1.3.2熱處理后需要進(jìn)行熔焊部位。
4.1.4 心部硬度：
4.1.3.2熱處理后需要進(jìn)行熔焊部位。
4.1.4 心部硬度：
4.1.4.1全硬化層深度T=O.1mm - 0.5mm 的低碳鋼板類制造齒輪，心部硬度不作規(guī)定；
4.1.4.2 盤齒類心部硬度28HRC -45HRC；
4.1.4.3主副軸類心部硬度25HRC- 40HRC (空心軸心部硬度不得超過45HRC )。
4.1.5 金相組織：
4.1.5.1滲碳淬火組織按QC/P 262規(guī)定；
4.1.5.2碳氮共滲淬火組織按QCn 29018規(guī)定。
4.1.6 軸類螺紋段硬度：
4.1.6.1當(dāng)采用防滲工藝方法時(shí)，螺紋段表面硬度不大于48HRC ；
4.1.6.2當(dāng)采用整體處理，螺紋段表面進(jìn)行高頻局部回火工藝時(shí)，螺紋后端過渡臺(tái)階 R 及螺牙根部下0.2mm 處的硬度為不大于450HVo.3。
4.2 低溫氮碳共滲處理：
檢查項(xiàng)目及指標(biāo)見下表：
檢查項(xiàng)目及指標(biāo)見下表：
4.3 高頻淬火處理：
表面硬度、硬化層深度符合產(chǎn)品圖樣要求，金相組織符合JB/T 9204 規(guī)定。
5. 熱處理設(shè)備和工藝要求：
5.1 氣體滲碳爐的爐溫、加熱(保溫)時(shí)間、氣氛碳勢(Cp)以及淬火油溫應(yīng)得到有效控制，優(yōu)先推薦使用箱式多用爐、連續(xù)式爐以及帶有碳控系統(tǒng)的井式爐；
5.2 低溫氣體氮碳共滲設(shè)備的爐溫、加熱 (保溫) 時(shí)間、滲劑通量應(yīng)得到有效控制，鹽浴氮碳共滲設(shè)備的爐溫、加熱 (保溫) 時(shí)間、鹽浴成分以及流動(dòng)性應(yīng)得到有效控制。優(yōu)先推薦使用QPQ 工藝；
5.3 高頻淬火機(jī)床應(yīng)具有工件旋轉(zhuǎn)功能，電源輸出功率、頻率、電壓以及加熱時(shí)間應(yīng)得到有效控制。
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