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熱處理技術(shù)要求標(biāo)注規(guī)范及范例

時間:2017-12-20? 來源:青島豐東熱處理 ?作者:青島豐東熱處理 點擊:8982次
        在圖樣上標(biāo)注的熱處理技術(shù)要求,是指成品零件熱處理最終狀態(tài)所具有的性能要求和應(yīng)達(dá)到的技術(shù)指標(biāo)。對于退火、正火或淬火、回火(含調(diào)質(zhì))作為最終熱處理狀態(tài)的零件,硬度要求通常用布氏硬度或洛氏硬度表示,也可用其他硬度表示。對于其他力學(xué)性能要求,應(yīng)注明其技術(shù)指標(biāo)和取樣方法。對于大型鑄、鍛件不同部位、不同方向的性能要求,也應(yīng)在圖樣上標(biāo)注。
        熱處理技術(shù)要求的指標(biāo),一般以范圍法表示,標(biāo)出上、下限值,如60~65HRC。也可用偏差法表示,以技術(shù)要求的下限為名義值,則下偏差為零,再加上偏差表示,如60+http://www.aitmy.com/file/upload/201712/19/173656501.jpgHRC。特殊情況也可只標(biāo)下限或上限值,此時用不小于或不大于表示,如不大于229HBW。在同一產(chǎn)品的所有零件圖上,必須采用統(tǒng)一表達(dá)形式。
        對于局部熱處理的零件,在技術(shù)要求的文字說明中要寫明“局部熱處理”。在需要熱處理的部位用細(xì)點畫線框出;如果是軸對稱零件或在不致引起誤會的情況下,可用一根細(xì)點畫線在熱處理部分的外側(cè)標(biāo)注,如圖1-6所示。
圖1-6局部熱處理在圖樣上的標(biāo)注案例
圖1-6局部熱處理在圖樣上的標(biāo)注案例
a)范圍標(biāo)注法;b)偏差標(biāo)注法
        如果零件形狀復(fù)雜或容易與其他工藝標(biāo)注混淆,且熱處理標(biāo)注有困難,而用文字說明也很難說清楚時,可以用另加附圖專門標(biāo)注對熱處理的技術(shù)要求。
        對于表面淬火零件,除要標(biāo)注表面和心部硬度外,還要標(biāo)注有效硬化層深度。圖1-7所示為一個要求局部感應(yīng)加熱淬火零件,離軸端(15±5) mm處開始,在長度30+http://www.aitmy.com/file/upload/201712/19/173656501.jpgmm -段內(nèi)感應(yīng)淬火并回火。
圖1-7零件表面淬火技術(shù)要求標(biāo)注案例
圖1-7零件表面淬火技術(shù)要求標(biāo)注案例
        對于滲碳(含碳氮共滲)和滲氮(含氮碳共滲)零件,要標(biāo)注表面和心部硬度、有效硬化層深度,還要標(biāo)注出不允許滲碳或滲氮及硬化的位置,如圖1-8和圖1-9所示。其中圖1-8表示一個局部滲碳零件,要求滲碳并淬火的部位用點畫線框出,其表面硬度為57~63HRC,有效硬化層深度(DC)為1.2~1.9mm;虛線框出的部分表示滲碳淬硬或不滲碳淬硬均可;而未標(biāo)出的部分表示不允許滲碳,也不允許淬硬。圖1-9所示為一個表面整體滲氮的零件,表面硬度為850~950HV10,有效硬化層深度(DN)為0.3~0.4mm,滲氮層脆性不大于3級。
圖1-8零件滲碳、淬火回火技術(shù)要求標(biāo)注案例
 
圖1-8零件滲碳、淬火回火技術(shù)要求標(biāo)注案例
圖1-9零件表面整體滲氮技術(shù)要求標(biāo)注案例
圖1-9零件表面整體滲氮技術(shù)要求標(biāo)注案例
         
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