為減少原材料消耗，提高生產效率，設計如下方案：先鍛出較小的方(約1450mm×1450mm)，進行分料，鍛出小頭圓臺（分料長度僅需380mm長），然后用砧子局部鐓粗大頭方部，最終鍛各部至尺寸。此工藝不需要增加切肩。
4.鍛造過程解析
使用真空脫氣精煉鋼錠，在31500kN壓力機上鍛造完成。
第一火：1250℃保溫5h，鋼錠壓鉗把，倒棱，挫水口。
第二火：1250℃保溫8h，入鐓粗模鐓粗至φ1700mm，900mm寬砧WHF法拔長，拔
至1100mm×1100mm方，倒圓φ1100mm。
解析：此處為鋼錠第一次鐓拔，采用WHF法，充分打碎鋼錠鑄態(tài)組織，焊合鍛件內部缺陷，從而保證鍛件內部質量。
第三～五火：1250℃保溫8h，入鐓粗模鐓粗至φ1850mm，900mm寬砧拔至(1400mm×1600mm)×920mm，如圖3所示。
解析：從圖3可以看出，坯料四角存在大圓弧，只能在重新拔方規(guī)整后，再進行鐓粗，從而鍛出四角平整的方。
拔方至1300mm×1300mm方×L，入鐓粗模鐓粗至(1400mm×1500mm)方×960mm，吊出鐓粗模，600mm平砧拔至( 1440mm×1440mm)方×L，按切肩長度劃線后分料(大頭留290mm)（見圖4）。
1250℃短時保溫1~2h（此時鍛造比較小，只能短時保溫）。
入鐓粗模600mm平砧輾壓大頭至1600mm×1600mm方×L，（出鐓粗模）600mm平砧拔大頭至1570mm×1570mm×240mm，四角圓弧約R200mm（見圖5）。
解析：此時大頭對角線為2250mm左右，無法進行切肩，只能使用火焰切割的方法割開大頭與小頭之間的連接處，否則，拔小頭時會牽連大頭，導致大頭變形。
1250℃保溫l~2h（此時鍛造比較小，只能短時保溫）600mm平砧拔小頭至φ1550mm×600mm，如圖6所示。
入鐓粗模，600mm平砧壓大頭至(1600mm×1600mm)×230mm，平小頭出鐓粗模，600mm平砧拔小頭至φ1470mm×600mm。入鐓粗模，平整端部，精整各部，出成品，如圖7所示。尺寸為：1600mm×1590mm×(220-240)mm+4 1460mmx600 mm，滿足客戶交貨尺寸。
鍛后經過一次正回火，晶粒度達到5級，無損檢測滿足EN10228-3 3級，經過常規(guī)調質處理，性能達到了客戶要求。
青島豐東熱處理提供熱處理服務，可為客戶提供化學熱處理(滲碳、滲氮、碳氮共滲)、真空熱處理、等離子熱處理(離子滲氮)、常規(guī)熱處理(含深冷處理)等四大領域的熱處理加工服務。歡迎新老客戶來電咨詢，電話：4006577217。
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