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        曲軸是發(fā)動(dòng)機(jī)中承受載荷傳遞動(dòng)力的重要零部件，隨著工業(yè)的快速發(fā)展，其市場(chǎng)需求量不斷增大。但是用于制造大型曲軸的模具型腔復(fù)雜，工況條件惡劣，壽命很低，導(dǎo)致曲軸造價(jià)高，生產(chǎn)效率低下。采用堆焊技術(shù)加表面氮化處理不僅可以提高模具壽命，而且還會(huì)縮短模具生產(chǎn)周期，降低企業(yè)成本。         機(jī)械疲勞裂紋和熱磨損是曲軸模具失效的主要原因，因二者失效的曲軸模具約占失效模具總數(shù)的90%；而塑性變形和熱疲勞裂紋一般不是此類模具失效的主要因素，但二者會(huì)加劇模具型腔的磨損，加速模具的失效進(jìn)程。對(duì)堆焊的模具型腔進(jìn)行表面硬化處理，能大幅度提高模具的使用壽命。
        對(duì)堆焊后的模具進(jìn)行離子氮化處理，提高了模具的表面硬度（可達(dá)1000 HV0.3以上），并且在模具表面形成了0.1-0.3mm的硬化層，而這層硬化層能顯著提高模具的使用壽命。         青島豐東在模具氮化方面有很多年的技術(shù)，幫助客戶提高生產(chǎn)效率，降低企業(yè)成本。