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1.硬度偏低
生產實踐中，工件滲氮后其表面硬度有時達不到工藝規(guī)定的要求，輕者可以返工，重者則造成報廢。
造成硬度偏低的原因通常有：
設備方面：如系統(tǒng)漏氣造成氧化。
材料方面：如材料選擇不合理。
前期熱處理：如基體硬度太低，表面脫碳嚴重等。
工件預處理不徹底：如進爐前的清潔方式及清潔度。
工藝方面：如滲氮溫度過高或過低，時間短或氮濃度不足等等。
2.硬度和滲層不均勻
主要原因有：
裝爐方式不合理。
氣壓調節(jié)不當。
滲氮處理期間溫度不均勻。
爐內氣流不合理。
3.滲氮后零件變形過大
變形是難以避免的，對易變形件，采取以下措施，有利于減小變形：
滲氮前應進行穩(wěn)定化處理。
滲氮過程中的升、降溫速度應緩慢。
保溫階段盡量使工件各處的溫度均勻一致，對變形要求嚴格的工件，在工藝范圍內，盡可能采用較低的氮化溫度。
4.外觀顏色有差別
不同材質的零件經(jīng)滲氮處理后表面顏色是略有區(qū)別的，零件出爐后首先用肉眼檢查外觀質量，鋼件經(jīng)滲氮處理后表面通常呈銀灰(藍黑色)色或暗灰色(藍黑色)，鈦及鈦合金件表面應呈金黃色。
5.脈狀氮化物
氮化(特別是離子氮化)易出現(xiàn)脈狀氮化物，即擴散層與表面平行走向呈白色波紋狀的氮化物。其形成機理尚無定論，一般認為與合金元素在晶界偏聚及氮原子的擴散有關。因此，控制合金元素偏聚的措施均有利于減輕脈狀氮化物的形成。工藝參數(shù)方面，滲氮溫度越高，保溫時間越長，越易促進脈狀組織的形成，如工件的棱角處，因滲氮溫度相對較高，脈狀組織比其它部位嚴重得多。
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