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        氮化熱處理是表面熱處理的一種，表面滲氮使表面有一定的硬度。氮化熱處理又稱為擴散滲氮。氮化熱處理有以下五大優(yōu)勢：
        ①高硬度和高耐磨性
        對38CrMoAlA等氮化鋼制零件，氮化后的表層硬度可以提高到HV1000~1200，相當于HRC70左右。這顯然是一般淬火或滲碳淬火處理達不到的。尤其寶貴的是，這種高硬度可在500℃左右長期保持不下降。由于硬度高,耐磨性也很好，能抗各種類型的磨損。
        ②較高的疲勞強度
        氮化后，零件表面形成的各種氮化物相的比容比鐵大，因此氮化后表面產(chǎn)生了較大的殘余壓應(yīng)力。表層殘作壓應(yīng)力的存在，能部分地抵消在疲勞載荷下產(chǎn)生的拉就力，延緩疲勞破壞過程，使疲勞強度顯著提高。同時氮化還使工件的缺口敏感性降低。一般合金鋼氮化后，疲勞極限可提高25%~35%；有缺口的試樣，可提高2~3倍。
        ③較高的抗咬合性能
         一些承受高速相對滑動的零件很容易發(fā)生卡死或擦傷，而氮化零件在短時間缺乏潤滑或過熱的條件下，仍能保持高硬度,具有較高的抗咬合性能。
        ④較高的抗蝕性
        氮化后零件表面形成了一層致密的化學穩(wěn)定性較高的氮化物層,顯著地提高了抗腐蝕性能,并能抵抗大氣、自來水、水蒸氣、苯、油污、弱減性溶液的腐蝕,保持了良好的抗蝕性。
        ⑤變形小且具有規(guī)律性
        因為氮化溫度低,一般為480~580℃,升降溫速度又很慢,零件心部也無組織轉(zhuǎn)變,仍保持調(diào)質(zhì)狀態(tài)的組織,所以氮化后的零件變形很小,而且變形的規(guī)律可以掌握和控制。
        由NM氣體(H2S等)使氮化前產(chǎn)品的表面呈現(xiàn)活性化,在氮化處理的同時,使硫化物在產(chǎn)品表面擴散。通過使產(chǎn)品最表面生成硫黃化合物(硫化鉄),提高初期的適應(yīng)性及摩耗特性(通過固體潤滑作用)。全電腦控制,組織、硬度和氮化層均勻且重復(fù)性好。
        氣體浸硫氮化的特征: 氣體浸硫氮化的使用原料是N₂、NH₃及NM氣體；氮化的溫度在400~620 ℃;處理時間在3~5小時。使用氣體浸硫氮化有耐磨性、耐燒性、耐咬合性、疲勞強度、耐蝕性、制振性良好的優(yōu)點。