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　　近些年來，我國的塑料工業(yè)發(fā)展十分迅速，塑料件被廣泛應用在各種工業(yè)生產(chǎn)領域中，成為現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)的重要產(chǎn)品，如PC+ABS就是這樣一種塑材。并且隨著塑料材料合成技術水平的提升，塑料件也逐漸朝著小型化和輕量化的方向不斷發(fā)展，對注塑模具的性能和使用壽命也提出了較高的要求。本文通過對注塑模具鋼材的選用和熱處理工藝問題進行探討研究，提出了延長注塑模具使用壽命的幾點建議，希望可以為相關人士提供一些參考。
1、模具鋼材選用的基本要求
　　由于注塑模具鋼材選用恰當與否會對模具的使用壽命產(chǎn)生一定影響，因此在模具制作的過程中，需要對所選用鋼材的結構，性能、精度、尺寸等有明確要求，具體來講，注塑模具鋼材所需要滿足的條件如下：
　　（1）機械加工性能優(yōu)良。一般來講，在選擇模具鋼材的過程中，鋼材首先需要滿足的條件就是其自身的機械性能，只有鋼材的機械加工性能符合相關要求，才能夠保證其所加工出的模具壽命達到相應的標準。
　?。?）拋光性能優(yōu)良。對于注塑模具的型腔部位來說，其表面的粗糙程度一定要滿足相關標準要求，最好可以達到較好的光澤度，這就要求鋼材的拋光性能應該良好。在此基礎上還需要保證鋼材的硬度達到一定的要求，同時盡量選擇材料中含夾雜物相對較少的鋼材。
　?。?）表面耐腐蝕性好。很多注塑模具的表面都會刻有一定的花紋結構，以滿足塑料件的美觀需求。但是如果其表面的耐腐蝕性不強，則會使得這些花紋結構逐漸被腐蝕掉，從而影響模具的使用性能和基本作用。
　　（4）耐磨性和韌性。由于注塑模具要長期在荷載力以及熱力比較突出的情況下進行工作，因此，需要對模具鋼材的摩擦性和韌性提出較高要求，以有效的防止模具開裂問題發(fā)生。
　?。?）熱處理性能好，熱變形程度小。一般來講，注塑模具需要經(jīng)過熱處理工藝，才能保證其達到符合要求的性能狀態(tài)。因此，熱處理非常重要。鋼材的熱處理性能要良好，以保證熱處理后的鋼材性能達到最佳狀態(tài)，同時要確保鋼材不會出現(xiàn)較大的熱變形現(xiàn)象。
　?。?）模具的耐熱性要強，熱膨脹系數(shù)要低。這是為了使模具鋼材更好的承受流體的高溫狀況。
（7）高焊接性能。在模具加工過程中，不可避免地需要對鋼材采用一定的焊接施工，因此，所選擇的鋼材需要具有較高的焊接性能。 　　
2、模具鋼材的合理選用
　　模具用鋼的選用既要滿足客戶對產(chǎn)品質量的要求，又要考慮材料的成本及在設定周期內的強度。選用時需滿足一定工作條件要求，如耐磨性、強韌性、耐高溫性、耐冷熱疲勞性及耐蝕性等。另外，材料應具有良好的可鍛性、切削加工性、淬硬性、淬透性及可磨削性;還應具有小的氧化、脫碳敏感性和淬火變形開裂傾向。采用既具有優(yōu)良的力學性能，又具有良好的加工工藝性的塑料模具鋼，不僅可以大大提高塑件成型質量，而且可以大大提高模具使用壽命。
3、模具鋼材熱處理工藝的合理利用
　　不同模具鋼材應該采用不同的熱處理工藝，這樣才能最大程度的保證模具鋼材的使用性能處于最佳狀態(tài)。以下就以滲碳鋼、調質鋼等常見的模具用鋼為例，來談談其熱工藝處理的合理選用。
　?。?）滲碳鋼。其熱處理工藝路線為：退火→切削加工→滲碳→淬火回火→精加工?？蛇M行滲碳或碳氮共滲處理，后者更耐磨、抗氧化、對耐蝕和抗粘料更優(yōu)，尤其適宜氨基塑料模。滲后淬火時，不宜直接淬火，因為滲碳后晶粒較粗，一般滲后緩冷后一次淬火，性能要求高的可進行二次淬火。對高合金滲碳鋼可采用滲碳→空冷→高溫回火→淬火、回火處理，以減少殘余奧氏體量、提高表層硬度、降低變形程度。
　?。?）調質鋼。調質鋼在成分上含碳量中等，低、中等合金元素的含量，具體由淬透性和和強韌性來確定。調質作為最終熱處理，在調質前后進行粗、精加工，調質后一般不再進行其它熱處理，既滿足切削加工性能要求，又使變形開裂機率下降。調質后若硬度不足，可再進行一次表面強化處理，如滲氮、離子滲氮、碳氮共滲、鍍鉻等。低溫處理，可使表面硬度大大提高，又可減少粘?，F(xiàn)象。