17-4PH不銹鋼常規(guī)熱處理工藝為固溶處理十時效處理，該鋼合金含量高、淬透性極好，空冷即可獲得馬氏體組織，但組織中還存在一定量殘余奧氏體。因此，必須通過提高鋼的強度，在時效過程中，殘余奧氏體分解，部分碳化物析出，17-4不銹鋼最佳的固溶溫度為1040度，其硬度隨時效溫度的上升先升后降，最佳熱處理工藝為1040度固溶+460度時效保溫2h。溫度過低時，奧氏體轉(zhuǎn)化不完全，會使組織中含有較多的鐵素體，且難以均勻化；過高的溫度則會增加高溫鐵素體的含量，降低Ms低，增加冷卻至室溫后殘余奧氏體的含量，從而降低硬度值，保溫時間根據(jù)式樣大小和尺寸為0.5~1.0h不等，最后的冷卻方式根據(jù)不同的性能要求可選用水淬、油淬或空冷；最佳時效溫度為460~480度，保溫時間控制在2~4h，溫度越高，硬度達到峰值的時間越短。
滲氮強化處理
17-4PH不銹鋼具有高的耐蝕性、硬度和耐磨性等優(yōu)點，但在酸、堿、高溫等耐磨性和耐蝕性要求高的工作環(huán)境下，其綜合性能仍不能滿足使用要求，需要強化其表面性能，如表面硬度、耐磨性和疲勞強度。目前使用較為廣泛的表面強化工藝為氮化處理，包括離子滲氮和鹽浴符合氮化處理等。
采用離子滲氮時，滲氮溫度，時間和氮勢會影響材料的基體硬度，氮勢和滲氮時間對滲層滲氮有影響，而離子滲氮工藝參數(shù)對滲層的表面硬度則無明顯的影響。
鹽浴滲氮處理能使17-4PH鋼獲得一定厚度的滲氮層，溫度的上升能使?jié)B氮層變厚，鹽浴滲氮處理后，滲層表面生成的Fe3O4氧化膜有潤滑作用，因而可以提高材料的耐磨性．經(jīng)鹽浴滲氮處理后的試樣耐蝕性比基體差．離子滲氮溫度和保溫時間是影響工件性能和表面結構的主要因素，氮化處理為一些特殊環(huán)境下使用鋼的特殊性能給予了很好的補充，使該鋼的便用范圍更加廣泛．
青島豐東致力于熱處理新技術的研發(fā)與應用，不銹鋼低溫離子滲氮技術成熟，已廣泛應用于汽車、航空、醫(yī)藥等領域。
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