滲碳:是對(duì)金屬表面處理的一種,采用滲碳的多為低碳鋼或低合金鋼,具體方法是將工件置入具有活性滲碳介質(zhì)中,加熱到900--950攝氏度的單相奧氏體區(qū),保溫足夠時(shí)間后,使?jié)B碳介質(zhì)中分解出的活性碳原子滲入鋼件表層,從而獲得表層高碳,心部仍保持原有成分. 相似的還有低溫滲氮處理。這是金屬材料常見(jiàn)的一種熱處理工藝,它可以使?jié)B過(guò)碳的工件表面獲得很高的硬度,提高其耐磨程度。
高頻:高頻淬火是指利用高頻電流(30K-1000KHZ)使工件表面局部進(jìn)行加熱、冷卻,獲得表面硬化層的熱處理方法。這種方法只是對(duì)工件一定深度的表面強(qiáng)化,而心部基本上保持處理前的組織和性能,因而可獲得高強(qiáng)度,高耐磨性和高韌性的綜合。又因是局部加熱,所以能顯著減少淬火變形,降減能耗。正是因?yàn)楦哳l淬火擁有上述這些特點(diǎn),因而在機(jī)械加工行業(yè)中廣泛被采用。
共同點(diǎn):表面硬化技術(shù),提高表面硬度和耐磨性
根本區(qū)別:滲碳改變了零件淬硬區(qū)化學(xué)成分,即通過(guò)化學(xué)反應(yīng)擴(kuò)散提高了表面含碳量,而高頻只是通過(guò)表面加熱繼而改變表面組織而達(dá)到表面硬化的目的。
滲碳淬火:
滲碳時(shí)間長(zhǎng)(一般幾十分鐘到十幾小時(shí)不等);
滲碳必須在有保護(hù)介質(zhì)的滲碳?xì)夥罩型瓿桑?/span>
滲碳一般針對(duì)低含碳的鋼通過(guò)提高表面含碳量提高表面硬度,會(huì)改變表層的化學(xué)成分;
滲碳淬火一般是用在低碳鋼上;
滲碳淬火除了組織變化外,還有一些化學(xué)變化。
高頻淬火:
加熱一般幾秒鐘就能完成;
高頻利用高頻加熱線圈在相應(yīng)機(jī)床上完成;
高頻不改變表層化學(xué)成分,就是用感應(yīng)電流快速加熱工件得到極細(xì)的馬氏體,硬度提高;
高頻是用在結(jié)構(gòu)鋼上。
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