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    淬火液對于鋼材的淬火性能有極大的作用，所以淬火液日常的維護就顯得尤為重要，主要包括一下幾個方面：
    1、新淬火槽在使用之前要清理干凈，不含水；舊淬火槽在使用之前要清除油泥、氧化皮和炭黑等雜物，不含水。平時無淬火工件時，仍需對淬火槽液體進行攪拌，以防厭氧細(xì)菌的滋生，最好每天攪拌。

    2、嚴(yán)禁油污、臟物、非指定的防銹劑和切削液進入淬火槽，否則會使淬火介質(zhì)提前老化。

    3、氧化皮等固體物雖對冷卻速度無太大的影響，但得定期清除，以防成為細(xì)菌滋生的聚集死角區(qū)。炭黑和氧化皮都是吸附劑，吸附淬火油中的添加劑，加速淬火油性能的變壞。因此，定期清除炭黑和氧化皮，對淬火油的維護十分重要。在清除炭黑和氧化皮的同時，將油泥一起清除也會提高淬火油的質(zhì)量 。

    4、保持淬火液一定的PH值。

    5、常壓下CO，CO2氣體在介質(zhì)中得溶解度較低，不會對性能帶來太大的影響，但氨氣得溶入會使蒸汽膜階段顯著延長應(yīng)避免。

    6、 淬火油在長期使用過程中性能會發(fā)生變化，消除這些負(fù)面影響的最快捷的方法是加入復(fù)合劑。加入復(fù)合劑，可以恢復(fù)和改進淬火油的冷卻性能、光亮性能和抗氧化性能，加入復(fù)合劑是改造淬火油最強有力的手段，而且費用低。 

    7、在淬火過程中，淬火油產(chǎn)生的油霧以及灑落在地上的散油都對環(huán)保和人身構(gòu)成危害。目前的方法是搞好通風(fēng)，及時清掃地面。從長遠上講，應(yīng)該對油霧進行凈化處理。 條件許可時，應(yīng)盡量采用較為環(huán)保的淬火油。 還有一個解決方案，就是以水代油，采用PAG或其它水溶性淬火介質(zhì)部分代替淬火油。

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