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(1)所用圖所示為送料夾具，其材料為60Si2Mn鋼。
(2)熱處理技術(shù)要求
1)夾緊部分熱處理后硬度為58～62HRC；彈性部分硬度為38～43HRC；尾部螺紋部分硬度為20~30HRC。
2)變形（連接量去除后各開口尺寸誤差）≤0.20mm。
(3)制造工藝路線從熱軋圓鋼下料→車削全形（外圓預(yù)留磨削余量）→鉗工劃線確定各槽口位置并鉆削18mm段的通孔→銑削各開口槽（各端頭預(yù)留3mm的連接量）→鉗工精修各開口槽和除毛刺、倒角→淬火→去應(yīng)力回火→磨削外圓→去除各槽口的連接量并收縮一端的夾緊口→定型處理兼最終回火→發(fā)藍處理→成品。
(4)熱處理工藝性分析該送料夾頭是機床送料夾具所用彈性件之一。工作時需要良好的彈性和一定的耐磨性。以往的經(jīng)驗證明，其淬火后變形無一定規(guī)律，槽口脹縮不一。因此，在各開口處預(yù)留連接量。此外，為了具有良好的彈性，彈性套需整體淬透；為減小變形應(yīng)采用熱應(yīng)力較小的淬火冷卻介質(zhì)，如熱油、熔融硝鹽或熱堿浴等進行淬火冷卻。
(5)熱處理工藝設(shè)計
1)淬火：在徹底脫氧的RDM-20-8型鹽浴爐中于880~900℃加熱，透燒后在120℃的熱堿浴中冷卻2.5~3.0min后空冷到室溫。
2)去應(yīng)力回火：在RJ2-25-6型低溫井式電阻爐中于260~280℃加熱0.5～1h后空冷。
3)定型處理兼最終回火：用鐵絲捆綁兩端夾緊槽口到技術(shù)要求尺寸。先將尾部和螺紋部分浸入800℃的RDM-20-8型鹽浴爐中快速回火（防止熱量影響頭部），螺紋部分達750~800℃后，立即將彈性段浸入鹽浴中，保溫時間按有效厚度8～10s/mm計算，進行定型處理兼最終回火。
(6)處理結(jié)果頭部硬度為58~60HRC；彈性部分硬度為40~43HRC；尾部螺紋部分硬度為25~30HRC。