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    (1)退火  Cr12型鋼屬于萊氏體鋼。鑄態(tài)下有共晶組織存在，必須通過(guò)反復(fù)鍛造將網(wǎng)狀共晶碳化物打碎，以消除碳化物的不均勻性。但經(jīng)過(guò)鍛造的鋼件仍存在碳化物偏析，在以后的淬火過(guò)程中容易引起畸變和開(kāi)裂，或降低模具的使用壽命。因此，必須進(jìn)行預(yù)備熱處理以消除碳化物偏析，為淬火做好組織準(zhǔn)備。
    Cr12型鋼一般采用等溫退火。將鋼加熱到850~870℃，保溫2～4h，然后在740~760℃等溫4～6h，隨后爐冷至500℃出爐空冷。退火后的組織為索氏體加顆粒狀碳化物，退火后硬度≤241HBW。
    (2)淬火+回火  由于Cr12型鋼的碳含量及鉻含量高，淬火后可形成大量合金碳化物和高合金度的馬氏體，從而使鋼具有高的硬度和耐磨性。
    Cr12型鋼的淬火、回火方法有兩種：一次硬化法和二次硬化法。
    1)一次硬化法。在較低的溫度下淬火，Cr12的最佳淬火溫度為980℃左右，Cr12MoV為1030℃，淬火后進(jìn)行低溫回火。Cr12MoV鋼淬火后的硬度可達(dá)63~64HRC?；鼗饻囟葢?yīng)根據(jù)模具要求的性能來(lái)確定，隨著回火溫度的升高，硬度逐漸下降，而韌性則提高。所以當(dāng)模具要求具有高的硬度、強(qiáng)度時(shí)，可在150~170℃低溫下進(jìn)行回火，回火后的硬度在60HRC以上。當(dāng)模具不但要求硬度高、強(qiáng)度高，還要求具有一定的韌性時(shí)，應(yīng)提高回火溫度，回火溫度在200~270℃之間選取?；鼗鸷蟮挠捕葹?8~60HRC。對(duì)于個(gè)別承受沖擊載荷特別大的模具，則采用450℃左右回火，硬度為50~ 55HRC。Cr12型鋼回火時(shí)應(yīng)避開(kāi)回火脆性區(qū)，Cr12鋼的回火脆性溫度范圍為290~330℃，Cr12MoV的回火脆性溫度范圍為325~ 375℃。
    一次硬化法處理的工件具有較高的硬度和耐磨性，以及較小的畸變，適用于重負(fù)荷的模具，Cr12型冷作模具大多采用此工藝。
    2)二次硬化法。將鋼在較高的溫度下淬火，在較高的溫度下進(jìn)行多次回火。Cr12鋼的淬火溫度為1090℃左右，Cr12MoV鋼的淬火溫度為1120℃左右，淬火后在510~ 520℃回火3～4次。
    由于二次硬化法采用的淬火溫度高，淬火后鋼中存在大量殘留奧氏體（如1125℃淬火后，殘留奧氏體體積分?jǐn)?shù)多達(dá)85%），所以淬火后的硬度很低，只有40~ 50HRC,為使硬度回升到60~ 63HRC，即產(chǎn)生二次硬化現(xiàn)象，需經(jīng)多次510~ 520℃回火。二次硬化的主要原因是殘留奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體，其次是由于碳化物的彌散析出造成的。
    二次硬化法的優(yōu)點(diǎn)是可以獲得高的熱硬性，其缺點(diǎn)是由于淬火溫度高，晶粒較大，致使模具韌性較低，畸變較大。這種方法適用于在400~ 450℃條件下工作的模具或需要進(jìn)行滲氮處理的模具。
    Cr12型鋼冷作模具的淬火在經(jīng)過(guò)脫氧的高溫鹽浴爐中進(jìn)行，由于鋼的合金度高，導(dǎo)熱性差，加之淬火溫度高，所以淬火加熱前必須進(jìn)行一次或兩次預(yù)熱。第一次預(yù)熱溫度為500~650℃，在箱式爐中的預(yù)熱時(shí)間按1.0~1. 5min/mm計(jì)算。第二次預(yù)熱在鹽浴爐中進(jìn)行，預(yù)熱溫度為800~850℃，時(shí)間按0.4~0.6min/mm計(jì)算。通常中小型模具可預(yù)熱一次，大型模具預(yù)熱兩次。
    在鹽浴中的淬火加熱時(shí)間按0.3~0. 4min/mm計(jì)算。
    Cr12型鋼具有很高的淬透性，在空氣中即可淬硬。生產(chǎn)中一般采用油淬冷卻。為減少變形，在空氣中預(yù)冷后淬入油中，油冷至180~ 200℃后出油空冷；也可以采用220~ 240℃分級(jí)淬火。
    Cr12型鋼經(jīng)淬火和回火后的組織為回火馬氏體、碳化物和殘留奧氏體。
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