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        離子滲氮工藝是指零件離子滲氮作業(yè)的全過(guò)程，包括離子滲氮規(guī)程的制定、工藝過(guò)程控制與質(zhì)量保證、工藝管理、工藝工裝（設(shè)備）以及工藝試驗(yàn)和質(zhì)量檢測(cè)等，通常所說(shuō)的離子滲氮工藝是指工藝規(guī)程的制定。
        離子滲氮工藝規(guī)程的編制是零件離子滲氮工藝工作中最重要、最基本的工作內(nèi)容，也是充分發(fā)揮材料的力學(xué)性能和零件的編制工作屬于工程設(shè)計(jì)的范疇，是工程工作中重要的一個(gè)環(huán)節(jié)。
        制定正確、合理的離子滲氮工藝必須從企業(yè)實(shí)際出發(fā)，考慮企業(yè)從事熱處理工作人員的素質(zhì)、管理水平、生產(chǎn)條件等，依據(jù)相關(guān)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和資料，以及質(zhì)量保證和檢驗(yàn)?zāi)芰ΓO(shè)計(jì)編制出正確、完善、合理的離子滲氮工藝規(guī)程。
        完善合理的熱處理工藝，不但能優(yōu)質(zhì)高效的生產(chǎn)合格的產(chǎn)品，提高產(chǎn)品的服役壽命，而且還能降低成本
        1.1熱處理制定應(yīng)遵循以下原則：
        1.工藝的先進(jìn)性
        2.工藝的合理性
        3.工藝的可行性
        4.工藝的經(jīng)濟(jì)性
        5.工藝的可檢查性
        6.工藝的安全性
        7.工藝的標(biāo)準(zhǔn)化
        1.2離子滲氮工藝制定依據(jù)
        制定離子滲氮工藝的依據(jù)包括：產(chǎn)品圖樣及技術(shù)要求。毛坯圖或毛坯技術(shù)條件、工藝標(biāo)準(zhǔn)、機(jī)械加工對(duì)熱處理的要求以及企業(yè)熱處理?xiàng)l件等。
        1.3工藝規(guī)程的基本內(nèi)容
        工藝規(guī)程應(yīng)包括工藝的基本要素、熱處理工序流程及審批欄、更改欄等。
        1.4工藝編制流程
        首先研究零件制造加工路線，確認(rèn)離子滲氮工序位置；研究圖紙規(guī)定的離子滲氮技術(shù)要求及零件尺寸；研究毛坯或原材料狀態(tài)及技術(shù)要求；技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)技術(shù)條件；依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)條件設(shè)計(jì)工藝參數(shù)；選擇熱處理設(shè)備；設(shè)計(jì)工藝工裝；制定輔助工裝；選擇質(zhì)量檢測(cè)方法及工裝。
        然后制定離子滲氮工藝方案，進(jìn)行工藝試驗(yàn)總結(jié)、鑒定。
        最后編制離子滲氮工藝流程，會(huì)簽審批。