在生產(chǎn)實踐中，工件在進行離子滲氮熱處理后其表面硬度有時達不到技術(shù)規(guī)矩的需要，輕者可以返工，重者則構(gòu)成報廢。構(gòu)成硬度偏低的緣由是多方面的：有設(shè)備方面的緣由，如系統(tǒng)漏氣構(gòu)成氧化;有選材方面的緣由，如資料選擇不恰當(dāng);有前期熱處置方面的緣由，如根柢硬度太低，表面脫碳等;有技術(shù)方面的緣由，如滲氮溫度過高或過低，時間短或氮勢缺少而構(gòu)成滲層太薄等等。只需依據(jù)具體情況，找準緣由，疑問才會得以處置。
二、硬度和滲層不均勻
裝爐方法不當(dāng)，氣壓調(diào)度不當(dāng)(如供氣量過大)，溫度不均，小孔、窄縫未屏蔽構(gòu)成形勢過熱等均會構(gòu)成硬度和滲層不均勻。
三、變形超差
變形是難以根絕的，對易變形件，選用以下方法，有利于減小變形。滲氮前應(yīng)進行安穩(wěn)化處置(處置次數(shù)可以是幾回)直至將滲氮前的變形量控制在很小的范圍內(nèi)(一般不應(yīng)跨過滲氮后容許變形量的50%);滲氮過程中的升、降溫速度應(yīng)緩慢;保溫時間盡量使工件遍地的溫度均勻一起。對變形需要嚴峻的工件，假定技術(shù)容許，盡可以選用較低的氮化溫度。
四、處觀質(zhì)量差
滲氮件出爐后首先用肉眼檢查外觀質(zhì)量，鋼鐵零件經(jīng)滲氮處置后表面一般呈銀灰色或暗灰色(不一樣資料的工件，離子氮化后其表面顏色略有區(qū)別)，鈦及鈦合金件表面應(yīng)呈金黃色。離子滲氮后工件表面不應(yīng)有明顯的電弧燒傷和掉落等缺陷，這些需要在正常情況下是徹底可以抵達的。不正常的滲氮顏色有以下一些情況：
1、表面電弧燒傷：首要是由于工件表面、工件上的小孔中或焊接件的空腔內(nèi)及組合件的接合面上存在含油雜質(zhì)，致使劇烈弧光放電所構(gòu)成的。
2、表面掉落起皮：發(fā)作起皮的機理還不十分知道，但在出產(chǎn)實踐中，工件表面收拾不凈、脫碳或氣份中含氧量過多、氮化溫度過高檔有時會發(fā)作起皮。
3、表面發(fā)藍或呈紫藍色
這是氧化構(gòu)成的，假定氧化是在滲氮完畢后停爐過程中發(fā)作的，則僅影響外觀質(zhì)量，對滲層硬度、深度無影響。假定氧化是在滲氮過程中發(fā)作的，則將不只影響到產(chǎn)品外觀，而且將直接影響到滲層硬度和深度。
表面發(fā)藍的緣由可以有：爐子系統(tǒng)漏氣，氣氛中含水及含氧量過多;工件遍地的溫度不均勻，溫度過低的部位由于滲氮較弱而呈綠色;冷卻時工件各部位冷速不一同，冷得慢的部位可以呈藍色。
4、表面發(fā)黑
這對將離子滲氮作為完畢一道工序的零件將影響外觀，但一般不影響滲層硬度和深度。發(fā)作這種表象的緣由可以是：爐子系統(tǒng)漏氣，氣氛中含水量及含氧量過高;溫度過高;工件上的油污及氧化皮未去凈等。
五、脈狀氮化物
脈狀氮化物一般又俗稱脈狀組織，是指松懈層中與表面平行走向呈白色波紋狀的氮化物。其構(gòu)成機理尚不論，一般認為與合金元素的晶界偏聚及氮原子的松懈有關(guān)。因此，控制合金元素偏聚的方法均有利于減輕脈狀氮化物的構(gòu)成。技術(shù)參數(shù)方面，滲氮溫度越高，保溫時間越長,越易推動脈狀組織的構(gòu)成，如工件的矛頭處，因滲氮溫度相對較高，脈狀組織比其它部位嚴峻得多。
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