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        滲氮，是在一定溫度下一定介質(zhì)中使氮原子滲入工件表層的化學熱處理工藝。常見有液體滲氮、氣體滲氮、離子滲氮。傳統(tǒng)的氣體滲氮是把工件放入密封容器中，通以流動的氨氣并加熱，保溫較長時間后，氨氣熱分解產(chǎn)生活性氮原子，不斷吸附到工件表面，并擴散滲入工件表層內(nèi)，從而改變表層的化學成分和組織，獲得優(yōu)良的表面性能。如果在滲氮過程中同時滲入碳以促進氮的擴散，則稱為氮碳共滲
        等離子滲氮質(zhì)量問題中最突出的是滲氮脆性問題。首先對造成滲氮脆性的原因進行分析，并在工藝中加以有效地控制。通常認為滲層中的白亮層具有較大的脆性，因此應盡量減少白亮層以避免脆性。造成滲層脆性超標主要有以下3個原因:
第一：滲氮爐氣氮勢過高
        根據(jù)Fe-N狀態(tài)，純鐵于(500～590)℃滲氮后，其滲層的典型組織由表及里是E、Cø和A相，其中E相的含氮量在500℃以下時，大致在8。1%～11。0%之間變化。如果在滲氮結(jié)束時，工件表面E相的氮濃度達到11。1%以上，則在慢冷下來后表面必然會有部分轉(zhuǎn)變?yōu)镹相。N相是具有正交菱形點陣的間隙相，非常脆。因此，滲層脆性的高低主要取決于滲層表層中N相和E相的相對數(shù)量的多少，當N相占主導地位時，表面脆性就很高。所以滲氮爐氣氮勢過高會造成滲層脆性超標。
第二：滲氮溫度過高
        滲氮溫度不宜超過580℃。因滲氮溫度過高會促使脈狀組織的形成，造成組織長大，同時滲層疏松，導致脆性增大。
第三：調(diào)質(zhì)硬度過低
        滲氮工件的承載能力和使用性能除了取決于滲層的組織、深度、硬度和硬度梯度外，與心部的組織和強度有著密切關(guān)系。滲氮前調(diào)質(zhì)處理使工件具有均勻的回火索氏體組織，使工件心部獲得良好的力學性能。如果調(diào)質(zhì)硬度過低，不僅影響滲氮質(zhì)量，而且滲層因基體強度太低而得不到強有力的支撐。
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